تستخدم الأفران الصناعية الحديثة نظام تحكم آلي يتمحور حول وحدة تحكم منطقية قابلة للبرمجة (PLC)، مما يتيح التحكم الدقيق والمتزامن في معلمات العملية مثل درجة الحرارة والرطوبة وتدفق الهواء والوقت من خلال البرمجة.
من خلال نظام إنترنت الأشياء (IoT)، يمكن مراقبة الفرن في الوقت الفعلي-عن بعد، مما يتيح-مراقبة معلمات العملية في الوقت الفعلي مثل درجة الحرارة والرطوبة وتدفق الهواء والجهد والتيار داخل الفرن، والاسترداد السريع لتقارير البيانات أو الرسوم البيانية. يتميز النظام بوظيفة التحذير من الأخطاء؛ من خلال ضبط قواعد الإنذار، يمكن إرسال معلومات الإنذار تلقائيًا إلى موظفي الصيانة عبر WeChat والرسائل النصية القصيرة والبريد الإلكتروني عند تعطل المعدات.
يدعم النظام البرمجة عن بعد، وتصحيح الأخطاء، وتحميل/تنزيل البرنامج لوحدة تحكم الفرن PLC بواسطة موظفي الصيانة، مما يتيح الصيانة عن بعد. وفي الوقت نفسه، يمكن لأجهزة إنذار الأخطاء إنشاء أوامر عمل الصيانة تلقائيًا، مما يسهل تتبع تقدم الصيانة ووقت المعالجة. ويمكن للنظام أيضًا تحليل البيانات المجمعة بشكل مستمر، ودعم قرارات الإنتاج في المؤسسة (مثل تقليل استهلاك الطاقة وتحسين جودة خدمات الصيانة).